龍口市海元塑料機械有限公司

PE發(fā)泡網產品介紹：

產品介紹：

EPE發(fā)泡網是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發(fā)泡網膜，廣泛應用于玻璃制品、精密儀器及各種水果等產品的包裝. 工藝流程 原料進入擠出機—注入發(fā)泡劑—自模頭擠出—冷卻定型—牽引—裁斷—打包

● 該機組設計合理快餐盒設備，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便。

● 采用了先進的丁烷物理發(fā)泡工藝，制品發(fā)泡倍率高、節(jié)能。

● 螺桿、料筒由38CrMnALA氮化鋼精制而成，提高螺桿的使用壽命。

● 采用變頻控制，紅外線節(jié)能加熱器，智能數顯自動溫控儀控溫，耗能低快餐盒生產線。

●該生產線配置不同的模頭和輔機可生產發(fā)泡片、發(fā)泡管、發(fā)泡棒、發(fā)泡條及異型材等產品，真正實現一機多用。

設備展示圖：

龍口市海元塑料機械有限公司自1999年建公司以來，已發(fā)展成為技術先進、實力雄厚的水果包裝設備先進生產企業(yè)。

先后開發(fā)生產的水果發(fā)泡網機組、無結網、花套網機組、玫瑰花網套設備、珍珠棉機械、發(fā)泡布設備、蛋托機、水果托盤機等產品，適應國內外水果包裝市場需求，在市場同類產品中處于高水平。

本公司在研制了產品后，持之以恒的貫徹質量就是生命，信譽就是發(fā)展的商業(yè)格言發(fā)泡餐盒生產線。建立集合了質量保證體系，經過數年努力，已在市場取得了堅固的地位，成功的滿足了國內外用戶單位的不同需求。各種產品的性能也得到了廣大用戶的充分肯定，在執(zhí)行質量策略的同時，我們更注重對員工技術素質方面的提高，因為我們相信只有良好的人才，才會有更的產品。

本公司的宗旨：牢記客戶至上的永恒思想，立下質量為上共同誓言，創(chuàng)建誠實守信的光輝形象，不忘勤奮拼搏敬業(yè)精神，為了您的滿意我們不懈努力，真誠期待您的光臨、參觀指導。本公司將與您攜手共創(chuàng)美好的明天。

公司在生產水果泡沫網套；蘋果網套；蔬菜泡沫網套；瓜果網套，玫瑰花泡沫網套；禽蛋泡沫網套，玻璃保護泡沫網套；工藝品網套包裝，EPE發(fā)泡網套方面具有多年豐富的經驗。該產品是以低密度聚乙烯為主要原料擠壓生成的EPE發(fā)泡網套制品。它是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發(fā)泡網套，表面柔和，能有效防止產品磨擦而產生的損害；泡沫水果網套是無害無污染。泡沫網套主要用于水果；蔬菜；花蕾；禽蛋；玫瑰花；玻璃器皿；陶瓷；工藝品等產品的包裝材料。該產品可根據客戶需求，訂做各種顏色、各種規(guī)格。

龍口市海元塑料機械專業(yè)生產網套機

產品介紹：

適合套直徑6mm-直徑360mm物品的網套，從每周15個孔起，每周增加1-8網孔為一規(guī)格，網套的每米克重、雙層的寬度、網絲直徑、網孔的大小、都可以在生產時調整。也可按客戶要求生產，產品橫向彈性好。塑料網套主要用于在金屬軸類、螺栓、精密儀器、玻璃瓶等外表面，保護表層及邊緣部分在運輸,搬運,以及儲存時不會受到損傷，防止損傷外表面。主要特性有： 1、軟聚乙烯，密實,易儲存。 2、可再利用及再循環(huán)，經濟環(huán)保。 3、高彈性,可以任何形狀來配合部件或產品。 4、可按客戶需要定做不同尺寸。

買網套機選龍口海元機械！

水果發(fā)泡網套的制作工藝

水果發(fā)泡網

由大量氣體微孔分散于固體塑料

聚乙烯中而形成的一類高分子材料，具有減震，緩沖功能，主要應用于水果包裝運輸行業(yè)。

發(fā)泡網的物理指標

管狀網發(fā)泡原理：塑料的發(fā)泡方法根據所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學發(fā)泡法兩大類。在這里首先簡單介紹一下發(fā)泡劑。

◆發(fā)泡劑

發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑兩類。對物理發(fā)泡劑的要求是無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學反應、氣態(tài)時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的理發(fā)泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫。

龍口市海元塑料機械有限公司專業(yè)生產水果網套機

特征描述

EPE發(fā)泡網是一種新型軟包裝材料，因其獨特的可擴張網狀結構及富有彈性的發(fā)泡網膜。

無結網機組用于塑料一次成型的塑料網連續(xù)自動化生產，可以生產各種不同材料、不同規(guī)格的筒網、平網、牽伸網、無結網、精品軟網及拉伸網。同時提供模具模頭網袋燙底機。

如：酒類包裝網、蔬菜包裝網、塑料網袋、沐浴球網、大蒜包裝網、花蕾包裝網、海產品養(yǎng)殖網等產品。

使用說明

保持電壓穩(wěn)定，注意模片磨損

包裝清單

1.架體

2.自動上料單元

3.擠出單元（機頭）

4.高壓計量泵

5.抗縮劑注入單元

6.發(fā)泡模頭單元

7.牽引裁斷單元

8.電控系統